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还原铁粉有哪些特点

还原铁粉是当代用的比较多的一种铁粉，可以用在冶金，也可以用在煤矿行业，下面小编给大家分享一下还原铁粉的作用吧，大家一起来了解一下。

(1)还原铁粉用的铁鳞务必是低碳环保沸腾钢的轧钢材鳞，其来源于有现，**化学成分不平稳。而高品位还原铁粉具备纯净度高，残渣含水量少，特性平稳等特性。 

(2)高品位还原铁粉为冶炼厂生产加工商品，粒度分布偏细，因此复原更快，复原高效率。 

(3)选用高品位还原铁粉可省掉用铁鳞时需要的粉碎、磁选设备、风干等原料解决工艺流程。

用还原铁粉粉末状为原料生产铁粉针对铁基粉未冶金工业生产其实际意义至关重要，它关联到在我国铁基粉末冶金材料和工艺品品质可否再次提升，小车用高韧性构造零件是不是可以高品质生产等难题，也涉及在我国还原铁粉工业生产将来是不是能一切正常发展趋势和市场竞争存活等尤为重要的难题。 

我们一些地区的矿山企业也开始用其他杂质较低的好的铁粉来生产还原铁粉，产业也是非常高的，每年的需求量也特别大，所以这是一个好的行业，也是社会进步的另一种表现。　

我们大家都了解，但是我们却不清楚它的压制过程，下面小编就带大家了解一下还原铁粉在压制过程中摩擦力会受什么因素的影响。

    还原铁粉在压制时，粉末颗粒之间，粉末与压模模壁之间发生了相对运动，结果产生动摩擦力，一般把粉末颗粒之间的滑动摩擦力称为内摩擦力，粉末对模壁或压模装置的滑动摩擦力称为外摩擦力，内外摩擦力都受下列三方面因素的影响：

　　1、粉末颗粒的特征，粉末种类，颗粒直径的大小，粒度分布，颗粉形状及颗粒表面状态。

　　2、压制装备的特征，压制的方法，压模的材料，模具的表面光洁度，压制气氛，压形的温度。

　　3、润滑剂的特征润滑剂的种类和添加量，润滑的方法，如润滑粉末还是润滑模具。

   在钢模压制过程中，无论是单向压制还是双向压制都会出现压块密度分布不均匀的现象，单向压制和双向压制的压坯密度分布不均匀，产生压坯密度不均匀现象的主要原因是粉末颗粒与钢模壁之间摩擦引起压制压力沿压制方向的高度下降，也就是压力损失。在操作中一定要注意。

还原铁粉与粉末冶金之间的关系

粉末冶金是制取金属粉末然后通过烧结和成形等工艺把金属粉末或者混合物制成品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统的材料工艺相比，它的特点有下面几个：

　　1、粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

   2、提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末、凝固速度较快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。

　　3、利用各种形成工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。而我们平时所用的还原铁粉是粉末冶金材料中的一种，平时不太注意的人可能会对粉末冶金和还原铁粉这个东西产生混淆，搞不清楚这二者之间有什么关系。还原铁粉是一种材料， 粉末冶金是一种工艺。